一、 設(shè)備名稱：中型缸體超聲波清洗機(jī)
二、 設(shè)備型號：PS-10150
三、 清洗要求：
1 去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續(xù)工作生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
2 確保清潔度，不變形、不劃傷。
四、 清洗介質(zhì)：水基清洗劑
五、 清洗工藝：
序號 工序方法 超聲功率 清洗節(jié)拍 加熱功率 溫控范圍 備注
1 超聲波清洗 9KW/28KHZ ----分鐘 12KW 室溫-100℃
六、 設(shè)備主要技術(shù)要求：
1. 結(jié)構(gòu)組成
清洗機(jī)主要有超聲波發(fā)生器，換能器，清洗槽，自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)，架構(gòu)，控制系統(tǒng)等組成
2. 設(shè)備描述
該設(shè)備是有一個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的，超聲波清洗槽組成。設(shè)置單獨(dú)溫控系統(tǒng)，單獨(dú)排水閥門 3. 主要技術(shù)參數(shù)及功能
1. 超聲波清洗槽
槽體內(nèi)槽尺寸：L1500*W700*H700 (mm)
超 聲 波：雙L側(cè)振，共150只換能器，每只超聲波換能器功率60W,總功率9000W，頻率28KHZ。雙L側(cè)面各75只，共計(jì)150只。
加熱功率：12000W 自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)，室溫-100℃連續(xù)可調(diào)
材料為進(jìn)口304#不銹鋼，不銹鋼厚度為2.0mm
4. 超聲波清洗基本原理
由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的28KHZ 40KHZ 60KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以超音頻機(jī)械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機(jī)械波傳播的正壓區(qū)和負(fù)壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過1000個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨時(shí)爆破，形成對清洗物表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應(yīng)”。
5. 超聲波清洗特點(diǎn)
5.1清洗更徹底
超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗電機(jī)、法蘭、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。
5.2．操作安全、節(jié)約能源
發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。
5.3．工作效率高
只需將零產(chǎn)品放在槽體中或懸吊于機(jī)槽內(nèi)并按一下開關(guān)即可，在清洗過程中，操作人員可以做其他工作。
5.4．清洗成本低
只需用普通自來水加3%-5%弱堿性去油劑即可，最大程度從源頭降低了清洗成 攀升超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)： 采用分塊分區(qū)控制，即發(fā)生器內(nèi)部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統(tǒng)，使得故障率降至最低，即使出現(xiàn)故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內(nèi)部任何配件，拔出來插進(jìn)去即可，操作簡單。
1、 采用微電腦控制和數(shù)字頻率合成技術(shù)，頻率自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；
2、 數(shù)顯超聲功率、連續(xù)可調(diào)節(jié)，使用更靈活方便；
3、 設(shè)計(jì)定時(shí)系統(tǒng)，工作時(shí)間數(shù)顯，可調(diào)節(jié)；
4、 具有掃頻功能，掃頻速度和掃頻寬度數(shù)字化調(diào)整，有效保護(hù)鋼板；
5、 設(shè)置PLC遠(yuǎn)程控制接口，方便與其它控制設(shè)備的連接；
6、 恒功率輸出穩(wěn)定技術(shù)，不受電壓及負(fù)荷影響，保護(hù)設(shè)備；
7、 全觸摸人性化按鍵控制，調(diào)試操作方便快捷。
更高效，更環(huán)保，輸出有用功率達(dá)98%以上。
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